有數(shù)據(jù)顯示，改革開放之后，壓片機產(chǎn)量有了較大幅度的增加，品種也增加到10多種，生產(chǎn)壓片機的廠家亦多了起來。盡管每年全國亦有幾百臺產(chǎn)量的規(guī)模，但大多數(shù)還是停留在一些比較中、低檔的普通壓片機上。隨著科技的不斷發(fā)展，制藥機械設(shè)備行業(yè)中的技術(shù)水平也在不斷提高，像壓片機行業(yè)中，為了滿足市場的新需求，也研發(fā)生產(chǎn)了新型壓片機，在制藥領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
制藥機械行業(yè)：新型壓片機優(yōu)勢突出
新型壓片機是藥物片劑生產(chǎn)中最重要機型。這些都是機電一體化的產(chǎn)品。與傳統(tǒng)壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的最重要的設(shè)備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15，減少了糾偏環(huán)節(jié)。外觀、片子質(zhì)量、壓片的單位壓力都能明確顯示，對差片能自動刪除。
新型壓片機大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用。使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產(chǎn)廠家對壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標準，因此標準的組件仍可應(yīng)用。
無論是圓形的，還是異形的模腔均在這整體的臺板上直接加工出來，這種新穎結(jié)構(gòu)的最大好處是：
1)原結(jié)構(gòu)需要72個零件，現(xiàn)只需要9-15個零件。零件數(shù)大大減少，并減少丟失的可能;
2)原來中模裝配時容易產(chǎn)生誤差，中模緊定螺釘也是一種容易損壞的零件;
3)改變壓片產(chǎn)品時，更換模板速度更快;
4)改進后的結(jié)構(gòu)清洗更方便;
5)傳統(tǒng)的中模安裝不良，會引起模具發(fā)熱，而現(xiàn)在則不會。
以上種種可以看到，新型壓片機優(yōu)勢極其明顯，在今后的發(fā)展過程中，壓片機行業(yè)應(yīng)該繼續(xù)改進技術(shù)，研發(fā)新的設(shè)備，其實在整個制藥機械設(shè)備行業(yè)中都同樣需要新技術(shù)的支持。
選擇制藥壓片機大概趨勢
制藥壓片機的理念就是將顆粒或者其他不規(guī)則物料連續(xù)壓制成型，機器上有一副沖模可以調(diào)節(jié)物料的深度及壓制的厚度等。市場流行的一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片機具有產(chǎn)量高、壓力大、運行可靠、適用范圍廣、成本低等特點受到許多企業(yè)的追捧。制藥壓片機良好的性價比、噪音小、耗能低、效率高、PLC人機界面更是省時省錢等優(yōu)點可以算是壓片機界地精英。
一般藥企和制藥廠都是選擇旋轉(zhuǎn)式制藥壓片機作為生產(chǎn)藥品的首選，因為旋轉(zhuǎn)式壓片機具有產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適合規(guī)模生產(chǎn)等。然后旋轉(zhuǎn)式壓片機在生產(chǎn)的過程中存在著幾個劣勢，粉塵問題、粘沖問題、片重差異等。
制藥企業(yè)一般選擇制藥壓片機的時候除了考慮壓片機的價格和生存率之外，更重要的是壓片機生產(chǎn)的片劑質(zhì)量問題，這也是每個制藥企業(yè)在選擇壓片機的時候首先需要觀察的。
然而現(xiàn)在的制藥壓片機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題是需要盡快解決的事情，國內(nèi)的壓片機在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的粉塵是通過專用的粉塵吸塵器提供負壓然后把粉塵吸取排除的，但還是因為技術(shù)的落后和差距，設(shè)備的密封條件不是很好，仍有部分的粉塵流向凈化區(qū)域，此外，物料輸送或藥片轉(zhuǎn)序等過程產(chǎn)生的粉塵，也可能從有關(guān)銜接處直接外泄至凈化區(qū)域。
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